大庆油田采油十厂综合节电达到20.79%
日期：2007-12-11
大庆油田采油十厂积极创建节能型企业，截至12月4日，已从“电老虎”嘴里抢回860万千瓦小时电。
在满足生产的前提下，把非节能电机更换为节能电机。今年，大庆采油十厂已在286口井更换节能电机，综合节电达到20.79%，系统效率上升2.04%，平均单井日节电20.74千瓦小时。耗电大户变成了节电大户。
精细管理，确保电网平稳运行。电是油田生产运行的动力源，油田生产的各个环节几乎都要“吃”电。
节能降耗离不开精细管理。大庆采油十厂着力抓好电网经济运行，千方百计提高电网运行质量，对10千伏电网重点进行动态化检修，对低压配电网进行精细点项检修，对跨越农电线路、树木的10千伏线路安装导线绝缘护管，保证了电网安全、平稳、经济运行。同时，这个厂不断加强防窃电管理，严厉打击窃电等违法行为，减少了电量流失。
采油十厂不断推广应用节电新技术，对主要能耗设备和工艺系统进行节能技术改造，让落后设备“下岗”。这个厂每年都对老、旧设施进行更新改造，并推广应用经实践证明的技术成熟、节电效果明显的油田专用节电器。
在生产中，部分抽油机井因负荷大，皮带寿命短，平均单井年浪费电能1200千瓦小时。为有效延长皮带使用寿命，提高抽油机井皮带传动效率，降低因皮带打滑造成的电能浪费，大庆采油十厂在107口皮带打滑严重的抽油机井上安装了皮带涨紧器，收到了较好的节电效果。
采用机泵涂膜技术，提高机泵运转效率。由于机泵运行时间长，内部叶轮等部件腐蚀、结垢严重，导致泵效较低，造成电能浪费。这个厂通过试验研究，对机泵实施涂膜技术改造。改造后，机泵具有较强的抗腐蚀性，泵效提高约3.3%，具有较好的节电效果。每台机泵涂膜后，年节约电量折合人民币约10万元。